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直接結合鎂鉻磚
產品詳情
直接結合鎂鉻磚產品性能：具有高溫結構強度高、荷重軟化溫度高，抗化學侵蝕能力強等特點。
直接結合是指固相晶粒間直接接觸發生的一種結合。直接結合鎂鉻磚是以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相直接結合的耐火制品，該磚以SiO2<2%的高純燒結鎂砂和鉻精礦為材料，通過高溫燒結而成。制品的直接結合程度隨SiO2含量減少、燒成溫度前進而增強。
產品用途
廣泛應用于水泥回轉窯燒成帶、玻璃熔窯、煉鋼電爐、轉爐及有色金屬冶煉爐、煉銅轉爐閃速爐、RH、DH真空處理設備、爐外精粹VOD爐、AOD爐。
寰洋實業耐火磚廠用于出產鎂鉻磚用的材料有：天然材料、人工組成材料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等。天然材料：如各種等級的燒結鎂砂、一般鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。人工組成材料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。組成料一般應是雜質含量低的材料。
一般鎂鉻制品和直接結合鎂鉻制品是水泥回轉窯用耐火材料比較多的產品之一，下面寰洋實業為大家介紹下一般鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚的不同之處。
一般鎂鉻磚鎂鉻磚含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，首要礦產為方鎂石和鉻尖晶石，硅酸鹽相為鎂橄欖石和鈣鎂橄欖石。假如Cr2O3含量高達18—30％，MgO25一55％，則稱為鉻鎂磚(注：Cr2O3≥20％，相當于配猜中參與鉻鐵礦約50％以上，Cr2O3≥8％，則相當于參與20％以上)。
一般鎂鉻磚的首要礦產方鎂石和鎂尖晶石四周為硅酸鹽基質，呈硅酸鹽型結合，而硅酸鹽基質恰是堿性磚中熔點而易受腐蝕的部分。
直接結合鎂鉻磚的首要礦產，方鎂石和尖晶石則多呈直接結合，盡管也有少數硅酸鹽相基質，但直接結合率高，因此，大大改進了耐火磚體的高溫功用。
硅酸鹽基質是堿性磚中熔點而易受腐蝕的部分，各種爐渣均可能與它反應，對磚的功用影響很大。前進鎂鉻磚質量的方向應該是選用CaO少的組織細密的粗粒鉻鐵礦，避免外脹，減少磚中低熔點硅酸鹽鎂薔薇輝石及鈣鎂橄欖石等，使之構成高熔點鎂橄欖石，調整基質，前進磚的細密度，減少熔渣進入等。
一般鎂鉻磚對堿性渣的抵擋才干強，抗酸性渣的才干比鎂磚好，荷重軟化點高，高溫下體積穩定性好，在1500℃時的重燒線收縮小。用于回轉窯燒成帶等處效果較好。
材料的SiO2含量要低，有必要前進燒成溫度?，F有的直接結合鎂鉻磚的SiO2含量一般小于2%，燒成溫度在1700～1800℃之間。直接結合的構成是一個溶解—沉析進程。增加鉻精礦細粉含量，有利于直接結合的構成。因此，在配猜中有必要留心鉻精礦細粉配比。有硅酸鹽存在時，方鎂石—方鎂石間的結合會被Cr2O3所加強，而被Al2O3和Fe2O3所下降;在鎂鉻磚中參與Al2O3或Fe2O3可下降硅酸鹽熔點，參與Cr2O3則前進熔點。因此選用Cr2O3含量高的鉻礦較Cr2O3含量低的鉻礦有更高的高溫強度。次生尖晶石是直接結合磚的特征。Cr2O3含量越高，晶內和晶間尖晶石越多，制品強度越高，抗渣性越強。
直接結合鎂鉻制品在大型窯內，窯溫在1700℃以上，一般鎂鉻制品已難擔任，直接結合鎂鉻磚就是為了習氣水泥出產大型化而發展起來的一種鎂鉻質耐火材料。
直接結合鎂鉻磚是以菱鎂礦石和鉻鐵礦石為材料，先燒制成輕燒鎂砂，按必定級配后經高壓成球，在1900℃高溫下燒制成重燒鎂砂，再配入必定比例的鉻鐵礦石，加壓成型，經1750—1850℃隧道窯煅燒而成。1750—1800℃燒成者為高溫直接結合鎂鉻磚，經1800—1850℃燒成者為超高溫直接結合鎂鉻磚。
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