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硅線石磚
產品詳情
硅線石磚有硅線石直接切割成型或由高鋁磚原料加入硅線石混合，經壓制、高溫燒結制成，該產品抗熱震效果比高鋁磚好，可在1500度高溫長期使用。
產品介紹
在燒成高鋁磚中加入部分硅線石的磚，習慣上稱硅線石磚。統稱硅線石質高鋁磚，它是改性高鋁磚的一個品種。
硅線石磚是以鋁礬土為主要原料，添加硅線石粉料并加入結合劑，經混煉、成型、高溫燒制而成的耐火磚。由于硅線石磚在高溫燒制過程中呈現莫來石相，因此又可以歸類到莫來石磚;硅線石磚從鋁含量來說，又可以歸到高鋁耐火磚。硅線石磚耐火度在1770-1830℃，荷重軟化開始溫度1500-1600℃。
硅線石磚特點
(1)抗蠕變性好，高溫環境下蠕變率低。
(2)抗熱震性能好。
(3)荷重軟化穩定高。
(4)抗氣體侵蝕性好。
硅線石配入制耐火磚磚料里，對耐火磚性能的改善是有益的，隨著硅線石的增加，其效果更加顯著。
硅線石中Al2O3含量高，其耐火磚無燒成收縮，Al2O3含量低的，其耐火磚燒成收縮則大。
硅線石的加入對耐火磚的氣孔率、體積密度均無影響。硅線石中Al2O3含量高的，制作成的耐火磚荷重軟化溫度也高，但耐火磚的強度偏低。硅線石磚由于其荷重軟化溫度高，具有良好熱熱穩定性，耐密性和抗渣性也好。硅線石磚的理化性能比高鋁磚好，耐火度1770～1830℃，荷重軟化開始點1500～1650℃。
產品用途
硅線石質高鋁磚主要用于玻璃池窯流液洞的成型、高爐爐襯、爐喉以及陶瓷工業窯具。硅線石制品有硅線石磚、料盆、料碗、料棒、沖頭、料道等。硅線石磚在熱風爐應用部位有：熱風爐主管、支管、蓄熱室、燃燒室等部位，熱風爐是一個長期工作環境較穩定的熱工設備，其配合煉鐵高爐使用，因此熱風爐用耐火材料更多的要求耐火磚的抗蠕變性，硅線石磚蠕變性好，可長期用于高溫環境下不變形，因此適合熱風爐多個部位使用。
硅線石磚理化指標
| 項目 | 65硅線石磚 | 60硅線石磚 | 55硅線石磚 |
| Al2O3 ，% ≥ | 65 | 60 | 55 |
| SiO2 ，% ≤ | 32 | 37 | 42 |
| Fe2O3 ，% ≤ | 1 | 1 | 1.5 |
| 體積密度，g/cm3 ≥ | 2.5 | 2.3 | 2.3 |
| 顯氣孔率，% ≤ | 18 | 19 | 20 |
| 常溫耐壓強度，Mpa ≥ | 60 | 60 | 50 |
| 荷重軟化開始溫度0.2Mpa，0.6% ℃ ≥ | 1650 | 1600 | 1580 |
硅線石磚生產工藝流程
原料—篩選—配料并加入結合劑—混煉—成型—干燥—燒成—檢選—包裝
通常將硅線石原礦在隧道窯內煅燒到1500℃，使其體積變化達到穩定狀態。熟料經粉碎后供作瘠料使川。在這種熟料中加入適當的可塑粘土配成坯料，可用來制耐火磚。壞體經干燥后，在隧道窯內于1700℃下燒成，制成莫來石磚。用硅線石制造的硅線石磚，由于其本身的SiO2及Al2O3分布均勻，故成品耐火磚的結構均一，并且十分接近平衡狀態，所以它的物理指標較好。
1、 根據硅線石磚配方要求，采購所需原料并檢驗入庫，要求按種類、規格分離堆放，并表明標識。
2、 配料前，將硅線石磚原料篩選加工至符合制作要求的粒徑大小。
3、 將加工好的原料與結合劑按照配方比例進行配備。
4、 將配備好的硅線石磚原料進行均勻混煉，嚴格控制混煉時間，不可過短，以免影響原料混煉不勻。
5、 將混煉好的原料放入壓磚機內進行壓制成型。
6、 成型后的磚坯放置干燥房進行干燥。
7、 干燥好的硅線石磚坯裝入窯車進入窯爐內高溫燒制而成。
8、 待冷卻后，檢選出質量合格的硅線石磚，對不符合質量要求的硅線石磚做處理。
9、 按照包裝要求，將合格的硅線石磚進行包裝。
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